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水晶滴胶

作者:金宝搏 日期:2020-06-08 09:33

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  水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚胺、具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点。在标牌及其它印刷件制作完成后,再在其表面浇注一层高张力的涂料,该涂料隆起的高度可达1.3mm,由于其外观呈弧面状,在国外称其为圆顶工艺。

  1. 软性水晶滴胶:它是一种双组份液体,具有透明度高,不收缩,不起翘,柔软性好,抗折性佳,不断裂,耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。

  2. 硬性水晶滴胶:它是一种双组份液体,透明度高,硬度高,适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。

  3.弧面胶:它是一种双组份液体混合物,可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品

  4. 打磨胶:它适用于皮带口,钮扣,匙扣等五金产品表面装饰,可打磨,抛光、电镀。

  5. PU胶:它是一种双组份聚胺脂混合物液体,抗折性最优,不断裂,耐黄变周期长达三年以上,后期硬度无异常变化,适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。

  因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感,同时又因采用胶体滴注而成,以其形象特征,我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺,其商品材料则称为水晶胶,与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初,水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成,并率先提供了实用的商品。

  1纸类:拉丝银,拉丝金,透明料,PPTPVC,等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。

  2金属类:不锈网标牌,铝标牌,CD纹标牌,电镀镍标,使用贴合电镀镍标,或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶

  水晶胶有多种的划分,按固化条件,可分为光固型与热固型;按材料性质,可分为环氧型与聚氨酯型;按外观质地,又分为软性与硬性两大类。

  光固型水晶胶,在早期的应用较为普及,但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足,同时,由于原材料光敏剂价格较高,又难于保存,水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型(简称PU胶)。

  环氧型水晶胶,原材料易得,价格低廉,对使用者来说,操作条件较为宽松,对作业车间没有恒温、恒湿的苛求,也无需配置庞大的滴注设备,因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢,允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。

  环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材,如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色,这一类软质小标牌量大而面广,因此,软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。

  硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶,因此较少单独使用,往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆,对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充,然后再利用表面高硬度的特点,进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果,

  双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便。但是,环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄,经不起紫外线的照射,在户外照射一段时间后就会泛黄,而使透明度与光泽度下降;同时,耐候性也较差,低温下有翘曲的倾向。近年来,很多水晶胶生产厂,在这方面也投入了较多的努力,调整和改变配方,增加增塑剂和增硬剂等,制成改性环氧水晶胶,延缓变黄的时间,提高耐候性能,取得了较好的效果。

  也是由双组分组成,其中一种为多元醇(包括添加剂),另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后,从外观上看可能一时难以辨别,但随着时间的推移,两者本质的差异就会显现出来,聚氨酯型水

  晶胶耐紫外、抗老化性能较好,在户外使用! 几年年可保持基本不变,根据国产型水晶胶的试验,其结果如下。

  在零下30度的低温环境下,解冻后,可迅速返回原性能;在正50度环境下,轻微变软。

  在盐水中浸泡!+2,质量增加,+43,长度增加,,13。

  聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感,有较强的吸湿性,因此,对操作环境的要求较为严格,要求在温度!!,0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。

  聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短,一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型,但对环境的要求不能改变。

  聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性,并且二氧化碳能大量溶解其中;异氰酸酯具有极高的反应活性,极易受空气中湿气的侵袭而发生变质,因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存。

  ② 将所需用水晶胶A胶和B胶用天平秤按3:1比例称量好,即A胶3份B胶1份(体积比则为2.5:1),把A组加热到40℃左右再加入B组,倒入容器,搅拌均匀,消气泡(抽线。具体见示意图。)

  ③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上,如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能走到),可用小针拨动,使胶均匀涂在表面。

  ④ 凝胶固化:涂好后的标牌,凝胶时间约为室温25℃3小时;固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中,3小时即完全固化。

  ⑤ 如客户有特殊要求,凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

  ② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1的比例(体积比为2.5:1)称量好后,搅拌均匀,即可滴在标牌上。

  ③ 凝胶固:涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可;或常温下放置13小时左右自干。

  ① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100:100称量好,准备同上。

  ② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后,搅拌均匀,即可滴在标牌上。

  ③ 但手滴PU速度较慢,对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机,方法参看滴胶机说明书。

  2、根据用量,取一个杯子,准确称出A胶(比如90克),在将甲B胶称出(30克), 按3:1的比例混合搅拌均匀,(有的水晶胶按2:1的比例配料,也有1:1的比例。)

  3、取清洁干净的针筒,将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可。

  4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可。

  5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。

  6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。

  7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。

  8、滴塑后的清洗,(利用甲苯,二甲苯,环己酮)容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。

  1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温,以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处,尤其在夏天,最好低温贮存。

  3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时,不要倒回原来未配置的包装内,以免起反应作用,引起胶冻现象。

  3、滴胶时,如出现大面积胶水外泄,说明,胶的厚度已超出面积承受能力,须减薄!

  1、 水晶滴胶需密封在通风、阴凉、干燥处密封保存,质量好的保质期可达360天,过期经试验合格,可继续使用;

  2、 包装规格通常为每组4kg,其中包含主剂3kg/桶、固化剂1kg/桶。5组/件。大包装用25KG桶装,如100公斤为3桶A胶与1桶B胶,


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