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模切、版裂、回胶影等工艺处理

作者:金宝搏 日期:2021-01-02 19:24

  不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切位置,则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版,而这种版材经常出现版裂问题,下面对其原因进行分析,并提出相应的解决方法。

  版辊直径越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口处向外张的力也就越大,从而使印版的接口处向上翘起,使其在版辊上贴不牢。上机印刷后,此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此,可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。

  版材过硬,会导致印版表面过脆,从而出现版裂现象。对此,可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件,起初用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材,没印多长时间版就裂开,后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材,故障排除。

  另外,冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬,因此在冬天,印版应尽量现用现制作;制版室内的温度保持在25℃左右,并配备加湿设备;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬,可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版,由于其能溶于水,必须避免水与印版正面的图文部分发生接触,否则很容易损坏图文。

  印刷压力过大也容易导致印版破裂,在印版接口处有实地图文的情况下,这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中,在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。

  有的版面从头到尾都是实地,再加上版辊直径太小,上版时版口很容易翘起来,印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,就可以使版更容易贴附在版辊上,大大减少版裂现象的发生。

  在凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数诓欢啵斐煽堪婀跎喜杏嗟挠湍荒芗笆痹瓤贾掠湍烤植坎黄胶猓植磕看笥谟∷⑺枰哪浚褂∑肪植康耐嘉纳噬钣谄渌糠侄亟河啊?

  由此可见,回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。解决回胶影有以下几种方法。

  在印刷机组中多加几支匀墨辊,使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上,从而大大降低回胶影的深度。

  针对一些长版活,将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,也可大大降低回胶影的深度。其原理是:靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致,墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。

  具体方法是把墨牙放开,调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时,使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上,以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上,达到减轻回胶影的目的。

  供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯不能及时烤干油墨,这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时,可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单

  UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够,也会导致油墨不干。对此,把UV灯的功率调节到最大档,如果还不干,通过调换UV灯管来解决。

  或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时,印刷速度应保持在20米/分钟左右。

  这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致,表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致,则图文部分有一条线,其颜色与翘起印版的印刷颜色一致,清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。

  这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者谟采嗽斐傻模硐治芷谛缘牟还潭ü以唷=饩霭旆ㄊ亲邢讣觳椴⒌骰挥杏采说慕汗趸蚯謇砜堪婀跎系脑喽鳌?

  在走纸过程中,纸张蹭到UV灯的边缘,或机器的压纸辊有异物蹭纸,都会导致纸张表面划伤,油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时,由于受UV灯的照射,材料受热产生变形鼓起,更容易发生这种现象。对此,应仔细观察,找出哪里蹭纸,通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。

  凸版印刷是一种无水的印刷方式,墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是,根据活件的要求尽量减小墨量,或提高油墨的黏度。以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题,希望对大家日常的工作有所帮助。当然,除了我所提到的这些原因以外,造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多,希望大家在日后的工作中认真总结,吸取教训,不断提高产品质量。


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